Шлакоблок издавна считается универсальным строительным материалом, обладающим рядом уникальных характеристик. Отличительной чертой является низкая цена, простота укладки и долгий срок службы.

На современном рынке представлено немало предложений о продаже готовых изделий, однако, гораздо выгоднее организовать изготовление шлакоблоков своими руками. Для этого понадобится земельный участок под небольшой цех и соответствующее оборудование. Без особых усилий на этой основе можно построить высокорентабельный бизнес. При грамотном подходе он способен быстро окупить вложения.

Описание и характеристики шлакоблока

Шлакоблок представляет собой строительный стеновой камень, получаемый искусственным путём с помощью вибрации и прессования специальной смеси. Изготавливаются блоки из цемента, различных наполнителей и воды.
В зависимости от технологии производства, шлакоблоки имеют коэффициент теплопроводности в районе 0,5. Это значение меняется пропорционально плотности и влажности исходного сырья. Стоит отметить, что жилые помещения из подобных блоков нуждаются в дополнительном утеплении. Хотя в тёплых климатических зонах они вполне пригодны для различных строений без какой-либо изоляции.
Качественные шлакоблоки отличаются высокой плотностью, которая может достигать 1400 кг/куб. м. Но для решения самых распространённых задач достаточно 700-900 кг/куб. м.

Материалы для шлакоблоков

При изготовлении шлакоблоков применяются различные компоненты – это, как следует из самого названия, шлак, а также другие наполнители:

  • котельный или гранулированный шлак;
  • отходы горения, среди которых может быть зола, уголь;
  • кирпичная крошка;
  • отсев щебня;
  • песок;
  • ПГС (песчано-гравийная смесь);
  • керамзит;
  • обработанные опилки и т. д.

Помимо этого, в смесь для шлакоблока может добавляться измельченный пластик, стеклобой, ракушечник и прочее. Количество наполнителя в бетонной смеси варьируется в зависимости от рецептуры. В роли затвердителя выступает цемент, составляющий от 1/9 до 1/3 части от общей массы.
Можно добавить и различные химдобавки: пластификаторы, ускорители твердения и проч., до 5% от массы цемента. Они обеспечивают:

  • более быстрое затвердевание цемента;
  • предотвращение образования трещин;
  • повышение морозостойкости;
  • защиту от воздействия высокой влажности;
  • значительное увеличение производительности.

Универсального рецепта для изготовления блоков не существует. Каждый мастер и производитель варьирует состав исходя из сырья, оборудования и многих других факторов.

Сфера применения

В силу применения для изготовления блоков разнообразных материалов, отличающихся свойствами, внешним видом, назначением, область использования очень широка. Шлакоблоки идеально подходят:

  • для промышленных зданий и сооружений;
  • для коттеджного строительства;
  • для жилищного строительства (до 5 этажей);
  • для подсобных помещений;
  • технических сооружений;
  • летних и дачных домов;
  • для строительства ограждений и столбов;
  • для благоустройства придомовых территорий;
  • вентиляционных камер и т. д.

Наиболее часто из блоков на основе шлаков и других материалов строят жилые дома. При этом изнутри и внешне их отделывают кирпичом, деревом, сайдингом, оштукатуривают. Такое жильё не уступает традиционным материалам, при этом даже выигрывает по стоимости.

Формы и размеры стандартного шлакоблока

Габариты стенового блока прописаны в требованиях ГОСТа 6433-99. Согласно документу, боковая грань должна иметь размеры 188 на 199 мм. Длина составляет 399 мм. Однако, размеры стандартного шлакоблока не являются незыблемыми, в зависимости от сферы применения они могут меняться. Например, сегодня более распространены следующие размеры: 190х188х390. Попадаются и другие цифры: 400х200х200, а также 395х195х195.
Различаются блоки и по форме. Наиболее популярны на сегодня:

Полнотелые. Производство шлакоблоков монолитного типа достаточно затратное, они обладают большим весом и плохими теплоизолирующими свойствами. Зато, такие блоки считаются наиболее прочными.
40% пустоты. Изготовление отличается экономичностью, но значительно теряется устойчивость к повреждениям. Тонкие стенки легко ломаются и не выдерживают больших нагрузок.
30% пустоты и меньше. Такие шлакоблоки считаются наиболее популярными из-за наиболее оптимального соотношения цены и качества. Сегодня его многие принимают за стандартный шлакоблок.

Несмотря на общепринятое мнение, производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях или даже непосредственно на месте строительства – процесс достаточно несложный и под силу как небольшой бригаде, так и одному–двум работникам. Для изготовления блоков понадобятся:

  • специальное оборудование, представляющее собой вибропресс, в некоторых случаях – с дополнительным функционалом. Например, «Мастек-Несушка»;
  • бетоносмеситель;
  • пресс-форма (матрица) для шлакоблоков;
  • исходное сырьё;
  • желание работать.

Основная сложность заключается в подборе правильной пропорции сырья для изготовления блоков. Изначально можно придерживаться соотношения:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 5 частей отсева.

Далее, эта пропорция меняется в зависимости от полученных результатов, а также от мощности вибропресса.


Производство шлакоблоков можно разделить на несколько этапов:

Подготовка сырья и тщательное его перемешивание. Смесь должна получиться однородной консистенции, жидкость распределяется равномерно. Лучшим образом с этим справится бетоносмеситель. Вручную это сделать просто нереально.
Затем устанавливается форма для шлакоблоков, в форму засыпается бетонная смесь, уплотняется, смесб для блока равномерно распределяется в матрице.
Включается вибропресс происходит процесс формования изделий.
После полного цикла формования оборудование выключается, блоки некоторое время вылеживаются.
Для того чтобы получились максимально качественные шлакоблоки, важно соблюдать срок набора прочности. Он может составлять от 1,5 до 4 суток при естественной температуре. Срок сокращается при использовании термовлажностной обработки (пропарки).

Отгрузку на стройплощадку можно производить через 7 дней, после 70% набора прочности. Полностью готовыми к использованию изделия будут через 28 дней. Затвердевание лучше всего проходит при температуре выше +18. Укладывать можно на многоярусные стеллажи.

Профессиональное оборудование для шлакоблоков

Чтобы изготовить блоки самостоятельно, не обойтись без специальных устройств, которые значительно упрощают процесс, экономят время и силы. Хорошо зарекомендовало себя на российском рынке ЗАО «Монолит». Оно выпускает вибропрессовое оборудование для изготовления шлакоблока и другой продукции профессионального уровня.
Наиболее востребован вибропресс «Мастек-Несушка», не имеющий аналогов в России. Передвижная конструкция достаточно удобна, благодаря ей изготовить блоки можно непосредственно на месте строительства. Широкие возможности регулировки формировочной зоны предусмотрены для изготовления разного по размерам шлакоблока, включая полублок.
Также для этих целей подходят «Мастек-Атлант» и «Мастек-Лидер», являющиеся более мощными собратами предыдущей модели. Они отличаются наличием вибростола специальной конструкции, а также увеличенной формовочной зоной для шлакоблоков. Изготовление более механизировано и автоматизировано, также значительно шире номенклатура и типоразмеры производимых камней.
Малогабаритные варианты «Мастек-Мини» и «Мастек-Метеор» представляют собой компактные вибропрессы, на которых одновременно можно производить соответственно по 2 и 3 стеновых камня. Они подойдут для начинающих предпринимателей и для тех, кому нет нужды в производительности и больших объёмах, кто делает блоки для личных целей.
С помощью данных установок можно на дому открыть мини-завод или запустить полноценное предприятие.
Помимо прочего, ЗАО «Монолит» реализует вспомогательное оборудование, которое также может пригодиться для шлакоблоков. Оно включает:

  • бетоносмесители;
  • прессы для колки камней;
  • конвейеры;
  • пульты управления;
  • дозирующие комплексы;
  • бетонные заводы;
  • дополнительные модули для установок «Мастек»;
  • и многое другое.

Преимущества самостоятельного бизнеса

Готовые блоки из различных материалов на рынке стоят немало, цены начинаются от 30 рублей за самый малобюджетный вариант. Строительство больших сооружений, производственных зданий может оказаться достаточно затратным. Наилучший выбор в этой ситуации – самостоятельное производство.
Изготавливая шлакоблок для продажи, можно в короткие сроки получить хорошую прибыль. К примеру, вибропресс «Мастек-Несушка» при полной загрузке способен окупиться за 2-3 месяца. Такой бизнес даже во времена кризисов будет рентабельным, так как спрос на строительные материалы всегда существует.
Для начала необходимо тщательно изучить описание и характеристики шлакоблоков, технологию производства, разработать стратегию. После этого можно переходить к выбору оборудования и начинать работать. Плюсом к такому бизнесу выступает тот факт, что блоки не подлежат обязательной сертификации.