С помощью современного метода вибропрессования возможен выпуск больших партий тротуарных бордюров и плитки, стеновых бетонных изделий.

На одном станке могут изготавливаться несколько видов материалов. Чтобы перейти с выпуска одного вида строительного материала на другой, меняется форма и переходят к запуску новой продукции.

Для изготовления качественных стройматериалов используют вибропрессование. С помощью этой современной технологии уплотнения жесткого бетона получаются монолитные блоки с отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь загружается в специальную форму. Для уплотнения смеси в форме, на нее действует вибрирующая сила.

Благодаря соблюдению рецептуры, отимально подобранной вибрации, а также применению современного оборудования для производства блоков выходят прочные бетонные изделия, устойчивые к холодной погоде. В технологии используется жесткая бетонная смесь (от 30с). Технология на практике доказала свою высокую востребованность и получила широкое применение.

Оборудование для производства блоков «Мастек» работает на самых различных наполнителях, с использованием различных марок цемента. При изготовлении стенового камня используют три основных составляющих: вяжущее средство, вода и наполнитель.

В качестве вяжущего используют цемент. Для наполнителей подходят сыпучие материалы: песок, щебень, гравий, доменный шлак, керамзит, полимеры. Водопроводная вода берется без примесей. Весь цикл происходит за полминуты:

  • форма заполняется бетонной смесью;
  • создается вибрация специальным вибростолом;
  • под воздействием состав уплотняется;
  • по окончанию процесса матрица поднимается;
  • выходят готовые блоки.

Состав бетона рассчитывается заблаговременно, зависит от последующего назначения изделия. Полуавтоматическое оборудование для производства блоков рассчитано для работы со средним уровнем крупности заполнителя. Он не должен превышать 25 % — 30 % от наименьшего размера в матричной форме.

Строительные материалы, при изготовлении которых применяется оборудование для производства блоков, вырабатываются в основном из жестких и полужестких бетонных смесей.

Пропорции смеси для процесса производства блоков

Для изготовления бетонного блока на вибропрессе пользуются ГОСТом 17608-71. На установках «Мастек» применяют портландцемент (марка 400). Расход цемента при марке 300 повышается на 15 %. Если надо повысить прочность бетонного блока на 10 кг/ см, затраты цемента увеличиваются на 10% — 15%.

Мелким наполнителем служит строительный песок. Блоки из песчаного бетона соответствуют модулю песка не менее 2,6. Для крупного заполнителя подходит щебень из камня, гравия или доменного шлака. Водопроводная вода берется без примесей.

Самые большие размеры щебня для бетонных плит толщиной более 50 мм не должна превышать одного сантиметра. Включается мягкий режим твердения, не выше +65° при термовлажностной обработке отформованных плит из тяжелого песчаного бетона.

Примеры пропорций

Тяжелые бетоны (на песке и щебне):

  • Цемент – 230 кг;
  • Кварцевый песок 1950 кг (1,15 м³);
  • Вода в пределах 90л - 130л

Плотность бетона равна 2200 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 135 кг/см³, марка пустотелого камня – 80 кг/см³

Легкие бетоны (шлакобетон):

  • Цемент – 200 кг
  • Гранулированный шлак – 720 кг (1,3 м³)
  • Вода – 90л-130л

Плотность бетона равна 950 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 80 кг/см³, марка пустотелого камня – 50 кг/см³

Составы на основе гипса (гипсокерамзитобетон)

  • Гипс Г-5 – 410 кг;
  • Керамзит, фракц. 0...15 мм – 500 кг (0,8м3);
  • Вода – 270 л

Плотность бетона равна 1000 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 75 кг/см³, марка пустотелого камня – 45 кг/см³

Вложения в оборудование для производства блоков и расчет прибыли

Использование оборудования для производства блоков от компании «Монолит» позволяет наладить собственный строительный бизнес:

  • оборудование для производства блоков и тротуарной плитки;
  • оборудование для производства блоков и кирпича;
  • оборудование для изготовления шлакоблоков;
  • оборудование для изготовления бордюров.

Пример получения прибыли:

При установке оборудования для производства блоков Мастек-Метеор вложения составляют 368000 руб.

Выпускаемое изделие: камень стеновой.

Цена - 29 руб.

Вес 1 шт. - 23,5 кг

Количество в форме - 3 шт.

Выход из 1м3 - 70 шт.

Рецептура:

Отсев – 1447,6 кг

Цемент – 164,5 кг

Вода – 57,6 л

  • Себестоимость ед. продукции - 20 руб. (69%)
  • Срок окупаемости - 3,6 мес
  • Выручка от продаж - 459360 руб
  • Прибыль (минус себестоимость) - 141711 руб.
  • Рентабельность - 31%

Полный онлайн расчет прибыли от оборудования для производства блоков можно сделать на сайте компании.

Суммарная экономия от применения оборудования для производства блоков составит более 1 млн. руб. в год. Изделия, полученные вибропрессованием, используют для тротуаров, садовых дорожек, территорий перед домом. Бетонные блоки соответствуют стандартам качества.