Комплекс Атлант-Штабелер (под работу погрузчиком)

Изготовление бордюров и других стройматериалов на вибропрессе Атлант с системой штабелирования

Штабелер поддонов позволяет организовать процесс производства без использования стеллажей, что ускоряет запуск производства, а также позволяет удобно транспортировать погрузчиком поддоны с отформованной продукцией в зону вылеживания.

Формование продукции на вибропрессе происходит в обычном порядке, поддоны поступают на приемный рольганг, далее перемещаются в штабелер поддонов. Рекомендуемое количество поддонов в штабелере - 4-5 шт. (в зависимости от вида выпускаемой продукции).

Для укомплектовки линии рекомендуется рассматривать варианты бетоносмесителей объемом от 550 л., а также линий дозации и бетонных заводов.

Внимание производителей строительных материалов!!!

Завод - Монолит приглашает покупателей на демо - показы работы оборудования. Вся линейка оборудования имеется в наличии, по желанию заказчика осуществляется демонстрация формования изделий в реальном времени, где можно оценить качество пропрессовки изделий, геометрию изделий, увидеть цикл работы оборудования, оценить качество самого оборудования:

Комплексы и Линии на базе вибропресса Атлант позволят Вам:

• Производить в 2 раза больше бордюров длиной 1м, по сравнению с Лидер.

  За одну формовку производятся 2 бордюра в вертикальном положении, а это - идеально ровная геометрия изделий и великолепный вид в выкладке. Высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции уже проверена производителями!.

• Организовать процесс производства полностью в автоматическом режиме - без влияния человеческого фактора на процесс производства!

  Рабочие выступают только в роли операторов и контролеров процесса производства! См. подробнее об уникальной, высокопроизводительной линии Атлант КФА. Наши автоматизированные линии успешно работают с 2015 г.

• Производить изделия высотой свыше 200 мм (макс. высота - до 300 мм), что весьма актуально при изготовлении вентиляционный блоков, дорожных лотков и др. изделий. Статистика 2018 г. показывает, что спрос на нестандартные изделия увеличивается.

• Заключать крупные контракты на поставку широкой номенклатуры строительных материалов.

Отличительные технические характеристики Атлант. Комплекс разработан и произведен с применением новых, оригинальных конструктивных решений:

• Увеличена зона формования до 1000*600 мм, что позволяет производить более расширенный ассортимент строительных материалов, в том числе нестандартные изделия по индивидуальным проектам, которые невозможно изготовить на других прессах.

• Испытан и установлен более мощный и синхронизированный вибростол - 8 кВт. Вибростол представляет собой сборную конструкцию, состоящую из: корпуса, крышки и виброблока. Специальная конструкция виброблока обеспечивает вибростолу вертикальную вибрацию, которая равномерно распределяется по всей площади вибростола. Именно такой конструктив позволяет качественно производить все формуемые изделия на поддоне. Отсутствие брака - обеспечено!

Поэтому Атлант превосходит все другие отечественные вибропрессы и не имеет аналогов на российском рынке!

Производительность комплекса:

Внимание! Достижение максимальной производительности во многом зависит от уровня организации производственных процессов!

• Плитка тротуарная по ГОСТ 17608-91 - до 450 кв.м. в смену (8 ч.)

• Камень стеновой по ГОСТ 6133-99 390*190*188 мм - до 4500 шт. в смену (8ч.)

• Бордюр дорожный по ГОСТ 6665-911000*300*180 (150) мм - до 1600 шт. в смену (8 ч.)

• Бордюр тротуарный 1000*200*80 мм - до 4 800 шт. в смену (8 ч.)

В стандартный комплект поставки включены следующие составляющие:

• Вибропресс с основным загрузочным бункером емкостью 1,2 куб.м.;

• Станция управления - управление вибропрессом осуществляется в полуавтоматическом режиме. Внимание!!! Есть возможность дооснащения автоматическим пультом управления.

• Система подачи поддонов - гидравлический конвейер подачи поддонов, магазин поддонов (на 10 шт.), приемный рольганг на 5 поддонов.

• Рама закладная;

• Стеллаж - для образца;

• Поддон формовочный фанера - для образца;

• Комплект пуансон - матрица из стандартной номенклатуры.

Работа комплекса:

• Комплекс работает в формовочном цикле - это цикл времени, за который происходят все процессы, необходимые для формовки изделий на одном поддоне. Формовочный цикл длится от 20-40 секунд.

• При формовке изделий различают две стадии - виброукладка и вибропрессование.

  Виброукладка смеси происходит при одновременном воздействии вертикальных вибраций вибростола и горизонтальных движений ворошителя загрузчика. В процессе виброукладци происходит предварительная пропрессовка изделий.

  Вибропрессование происходит при одновременном воздействии прессующего усилия пуансона с одновременным воздействием вертикальных вибраций вибростола. При вибропрессовании происходит окончательная формовка изделий.

  Задача операторасостоит в том, чтобы опытным путем, изменяя время предварительной пропрессовки, добиться такой загрузки количества формовочной смеси (исходя из массы формуемого изделия), чтобы получить прочное изделие.

• Далее идет операция "распалубки" изделий - сначала поднимается вверх матрица, при этом отформованные изделия прижаты подошвами пуансона, затем поднимается вверх и пуансон.

• При дальнейшей формовке изделий каждый последующий поддон будет перемещать по рольгангу предыдущий поддон, до заполнения стеллажа поддонами.

• При горизонтальном накоплении поддонов с отформованными изделиями, заполненный стеллаж (5 поддонов) следует подцепить грузозахватным механизмом, поднять вверх, перенести в зону вылеживания, а на его место установить пустой стеллаж.

• Цикл формовки изделий повторить.

На все оборудование распространяется гарантия 14 месяцев.