Лидер (с горизонтальным накопителем поддонов на стеллаж)

Оборудование для производства стройматериалов: Лидер горизонтальная разгрузка. Основные преимущества.

В комплектацию вибропресса включены следующие составляющие: непосредственно вибропресс с загрузочным модулем; конвейер подачи поддонов; приемный рольганг на 5 поддонов; маслостанция и пульт управления; матрица на выбор заказчика (категории Стандарт). Наличие приемного рольганга перед вибропрессом обеспечивает удобную разгрузку поддонов с готовой продукцией на стеллаж. После того, как стеллаж заполнится пятью поддонами с готовой продукцией, он снимается с рольганга и на его место устанавливается пустой стеллаж.

Вибропресс Лидер предназначен для изготовления шлакоблока, тротуарной плитки, бордюров разных модификаций. Модульная конструкция и применение съемной формообразующей оснастки позволяет выпускать самые разнообразные виды изделий. Установлена мощная современная гидравлика, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Неоспоримое преимущество - возможность дооснащения вибропресса дополнительными модулями: модуль для изготовления двухслойной плитки (позволяет существенно снизить затраты на красители, получать красивую и качественную тротуарную плитку), штабелер поддонов (замена стеллажной системы разгрузки, удобство транспортировки поддонов с готовой продукцией в зону вылеживания).

Благодаря автоматизации процессов подачи поддонов в зону формования, самого процесса формования, складирования поддонов с готовой продукцией на приемный рольганг - производительность оборудования Лидер достигает 3000 блоков в смену, 200 кв. м. тротуарной плитки, 600 бордюров дорожных, 1800 поребриков за смену (8ч.)

Оборудование может поставляться как без дополнительного оборудования, для встраивания в любую технологическую цепочку, так и в виде полностью готовой к работе линии по производству строительных материалов, сформированной исходя из имеющегося у заказчика помещения. Все строительные материалы соответствуют ГОСТам, что подтверждено неоднократными испытаниями.

Линию на базе вибропресса Лидер рекомендуется комплектовать бетоносмесителями объемом от 550 л, а также системами дозации автомат (СДА) и полуавтомат (СД).

2. Описание комплекса:

• Центральной частью любой модели комплекса является универсальный вибропресс, в состав которого входит непосредственно сам вибропресс и модуль загрузочный.

• В вибропрессе происходит формовка строительных изделий. Формовка изделий осуществляется в сменной формообразующей оснастке " матрица - пуансон".

• Поверхностью формовки является поддон, который устанавливается на поверхность вибростола. Внимание!!! Вибрационные параметры вибростола осеспечивают виброуплотнение формовочной смеси, находящейся в матрице!

• С левой стороны формовочной зоны вибропресса устанавливается гидроблок так, чтобы оператору удобно было управлять процессом формовки (обычно расстояние от рамы вибропресса до каркаса гидроблока составляет 450 мм). Гидроблок обеспечивает управление гидравлическими приводами комплекса (матрицей, пуансоном, загрузчиками, заслонкой и тележной конвейера.Управление движением рабочих частей производится рукоятками гидрораспределителя, который является гидравлическим пультом управления.

• На каркасе гидроблока закреплен шкаф управления, в котором расположено пусковое электрооборудование, коммуникации и защита. Электропитание осуществляется от силовой сети 380В, а цепи управления от 220В.

• Со стороны зоны модуля загрузочного к вибропрессу присоединен конвейер, обеспечивающий бесперебойную подачу пустого поддона в зону формовки - на вибростол. Для непрерывного цикла формовки конвейер оборудован магазина поддонов, в котором складируются пустые поддоны.

• Со стороны установки формообразующей оснастки к вибропрессу устанавливается рольганг, на который поступают поддоны с отформованными изделиями. Рольганг оснащен щеткой, которая предназначена для снятия облоя с отформованных изделий. Накопление поддонов происходит на стеллаже. После заполнения рольганга поддонами с отформованными изделиями, стеллаж с помощью грузозахватного устройства снимается с рольганга, а на его место устанавливается пустой стеллаж.

3. Работа комплекса:

• Комплекс работает в формовочном цикле - это цикл времени, за который происходят все процессы, необходимые для формовки изделий на одном поддоне. Формовочный цикл длится от 30 - 40 секунд.

• При формовке изделий различают две стадии - виброукладка и вибропрессование.

  Виброукладка смеси происходит при одновременном воздействии вертикальных вибраций вибростола и горизонтальных движений ворошителя загрузчика. В процессе виброукладки происходит предварительная пропрессовка изделий.

  Вибропрессование происходит при одновременном воздействии прессующего усилия пуансона с одновременным воздействием вертикальных вибраций вибростола. При вибропрессовании происходит окончательная формовка изделий.

  Задача операторасостоит в том, чтобы опытным путем, изменяя время предварительной пропрессовки, добиться такой загрузки количества формовочной смеси (исходя из массы формуемого изделия), чтобы получить прочное изделие.

• Далее идет операция "распалубки" изделий - сначала поднимается вверх матрица, при этом отформованные изделия прижаты подошвами пуансона, затем поднимается вверх и пуансон.

• При дальнейшей формовке изделий каждый последующий поддон будет перемещать по рольгангу предыдущий поддон, до заполнения стеллажа поддонами.

• При горизонтальном накоплении поддонов с отформованными изделиями, заполненный стеллаж (5 поддонов) следует подцепить грузозахватным механизмом, поднять вверх, перенести в зону вылеживания, а на его место установить пустой стеллаж.

• Цикл формовки изделий повторить.

  На все оборудование распространяется гарантия 14 месяцев.